CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒压式X光機
 

   

宝石隆公司开发制造适用于不同领域的高压发生器和双极的X射线管组成系列的整体X射线机。现有从70kV到高达450kV的系统。宝石隆公司也可提供与X射线管配套的高压发生器。

 

数码检测器
  

           高分辨率X射线                                         数字平板检测器16″x16″（40cm x 40cm）/
           数字线性扫描器                                                    8″x8″（20cm x 20cm）

已使用多年的模拟检测器，如图像增强器，已逐渐被数字化检测器取代，以得到更佳的图像分辨率及灵敏度照相机相结合，宝石隆高技术有限公司投资新的数字技术的应用，基于非晶体的硅探测器，可用于不同领域。

 

优点是：高动态范围，低噪声水平，可靠性好和寿命长，维护频率低。

 

SRE HEX通用型铸件X射线设备
        

用于检测500×700mm，25kg铸件，CNC控制，7个独立操作的轴（包括快门），通过不带电刷的发动机驱动，定位速度可达15m/min，十分齐全拥有保障的完整屏蔽室，130-160-225kV  3个系列可选

也可选两个手动系列（500×700，25kg  /  400×500，15kg）

 

SRE M@X 多功能X射线铸件检测设备

 

70-120型用于检查700×1200mm，80kg铸件，80-140型用于检查800×1400mm，80kg铸件，CNC控制，7个独立操作的轴（包括快门），通过不带电刷的发动机驱动，定位速度可达15m/min，十分齐全的完整屏蔽室，按要求全部外部装载，130-160-225kV 3个形式可选

 

也可提供60-90型用于检查600×900mm

铸件重量达80kg的320及450kV的大功率配置

可选平板探测器或图像增强器

 

ACRE 94 活塞检测X射线设备
    

检测活塞的直径：70-170mm，检测活塞的长度：80-170mm，从图象到图象的闲置时间：6s，双旋转转盘允许快速持续的循环检测以减少闲置时间，设备接口可与机器人连接自动加载

 

ACRE 280-281 铸件检测射线设备带平板托盘运输系统
                 

    

5个移动轴可保证容易达到所有检测角度，X射线源和检测器的移动是通过设计实时C型臂获得，通过CNC控制所有的电机来高速移动和准确定位，托盘直径640mm×570mm（ACRE 280）和800mm× 640mm（ACRE 281），每托盘的装载重量15kg/35kg，130-160-225kV  3个形式可选

 

 

 

ACRE 802常规铸件射线设备
 

 

 

自动传送带带2个转盘用于铸件的装载和定位，本机完全可容纳和检测400×800mm，25kg铸件，7个独立的操作轴（2个附加轴用于X射线源上自动的可编程快门），可与机器人接口连接自动加载

 

 

 

ACRE 902 常规铸件X射线设备
  

旋转托盘支架允许在检测保存循环时间里装载和下载，手动和机械装载否可以， 5个移动轴保证可保证容易达到所有检测角度，X射线源的移动和检测是通过设计实时C型臂设计获得，通过CNC控制所有的电机来高速移动和准确定位，本机完全可容纳和检测400×900mm，15kg铸件。

 

WRE THUNDER 3高速X射线铝轮毂检测系统
  

设备可以按不同的设计和来自产品平台的轮毂尺寸进行运转，

4”×13″到11”×22″（卡车型可到26″），承重50kg，检测编程数目为50个，更换轮毂时间低于2s，检测能力目前是145个轮毂/小时

新的设备已完全采用平板检测器，逐渐取缔图像增强器，以得到更佳的图像分辨率及灵敏度

特殊设备 - 检测特大型零件的特殊设备
    

 

宝石隆公司根据用户的技术规格为不同的应用开发和生产特殊设备

例如 航空航天、剎车盘、钢管检测等等…

 

图象处理系统

我们新的图象处理软件提供了非常多的特征来帮助操作者对图片里的缺陷进行识别、评价和报告。

实时灰度系数校正

双重能量

动态检测

宏功能

直接打印

文件管理

LAN连接

USB连接

相机增益控制

 

高动态图象（HDI）
  

数字探测器的图象未经过HDI软件过滤（Img.1）

无噪音，可在同一时间检查薄的和厚的厚度，不存在几何失真，这个图象使一些明显的不连续性显而易见，但使用HDI，这些因素都更清楚可辨。

 

数字探测器的图象经过HDI软件过滤（Img.2）

铸件看起来很清晰，以前看起来不明显的细节现在可以发现，射线值不应被控制，不连续性的深度和空间位置可通过移动铸件看见。

 

Visual Faris全自动缺陷检测系统
  

Visual Faris将图象识别的艺术形式的特征应用，用于工业射线的自动缺陷识别。这个创新的人造视觉系统在宝石隆高技术图象研究实验室设计和开发，为需要进行质量控制的轻合金铸件和重合金铸件的所有应用提供了可靠的和有效的诊断工具。

Visual Faris已广泛应用于汽车零部件检测的不同领域。

 

S.R.E. M@X 450kV  "3D-CT"  
X射线CT三维成像软件检测系统
  

采用CT(Computed Tomography)三维成像技术提供准确的三维工件图像，以便进行准确的实时成像缺陷分析。
提供由160kV至450kV的X射线系统，检测过程中，需要把工件旋转360度，并记录多个角度的二维图像，然后把有关图像同时进行集成处理，以得到另一组断层的二维图像，通过专门的CT软件，建立及组成的三维立体图像，直观地了解缺陷的位置、形状及大小等准确信息。