奥氏体不锈钢板对接焊缝的相控阵超声检测方案
DAAH-DLA
奥氏体不锈钢解决方案
奥氏体不锈钢，顾名思义其组织为奥氏体，因其高温抗断裂韧性好、耐腐蚀性强等优良性能，在石油、化工、核电等领域的应用越来越广泛。但由于奥氏体不锈钢中柱状晶粒组织比较粗大，会使超声波的衰减大大增加，草状回波多，信噪比低，以及由于柱状晶各项异性引起的假信号和声速偏移转，使缺陷的定位、大小判别非常困难，因此用传统的超声检测方法难以探测。
超声波探头的类型很多，性能各异，因此根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求，合理选用探头是保证探伤结果正确可靠的基础。
全新Sonatest的DAAH（可拆卸阵列探头），DLA（双晶线性阵列探头）带来了崭新的解决方案选项，以帮助检测人员解决检测奥氏体材料的难题。奥氏体不锈钢焊缝检测具有以下特点及优势：
•提高信噪比
•提高大小调整能力
•覆盖面积广
•探头频率范围宽
•设备配套合乎经济效益
•同时检查焊缝的两侧（4个探头）
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纵波（LW）在奥氏体不锈钢焊缝中的表现优于横波（SW）。
Sonatest DAAH-DLA和Veo+解决方案巧妙地结合了发射 - 接收 - 纵向（TRL）和相控阵技术优势，将发射机与接收机隔离以创建一发一收配置，从而提高信噪比。
图1-与典型的SW脉冲回波技术相比，DAAH-DLA更具有优势。
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一般情况下，对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件，宜选用较低频率的探头，常用0.5～2.5MHz，否则若选用频率过高，就会引起超声波能量严重衰减。经验证，我们使用了三种不同频率的DAAH探头，即使在5 MHz以上高频，对于奥氏体不锈钢焊缝检测，根本不需要牺牲信噪比的灵敏度和穿透能力。这表明，使用DAAH-DLA探头和VEO+套装在不同频率范围之间都可精确有效地检测出钢轨焊缝内部缺陷。
图2-频率与信号对比
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基于其可拆卸概念，使用超声相控阵设备结合DLA的TRL技术配搭相同或其他DAAH探头, 快速发现坡口及焊缝内部缺陷，达到理想的解决方案。 探头电缆的质量也超过了行业标准，可根据客户要求量身定造。 因此，相比现有的常规超声波检测方法，DAAH超声相控阵技术（配合VEO+及Prisma）更有助于降低设备成本。
图3-DAAH外置可拆卸探头
