英国 Sonatest 声纳

英国声纳检测公司 成立于1958年,在超声产品无损检测设备及附件的制造和生产都处于领先地位,英国声纳公司已在2010年由 本公司 和 法国 Sofranel 公司所收购,英国声纳公司目前有遍布75 个国家100 家经销商和代理商。

专业手持式数字超声探伤仪

VEO+ 多功能相控阵探伤仪

VEO+ 是一款便携式超声波相控阵探伤仪,.其特点是操作简单、高性能、功能先进。技术人员可以能轻易以手指触摸操作。

仪器采用直观的菜单系统和工作驱动流程,有完整的说明菜单和向导操作,会让用户通过扫描同时最优化。

声速、延迟、TCG、 DAC、TOFD的设置及编码器校准的快速高效向导,均作为标准提供。校准状态通过一个简单的转换系统清晰的显示在屏幕上,veo是否已校准用于检测任务,操作者可一目了然。

VEO+ 能满足大部份无损检测(NDT)需要, 典型应用包括焊缝检测、腐蚀检测、宇航领域和复合检测等。

‧多种配置可选:32:128PR, 16:128PR, ‧16:64PR, 32:64PR

‧能实示显示S, L, A, B, C, TOFD 扫描

‧能同步超声波及相控阵检测

‧实时成像技术和3D扫描融为一机

‧具有集成数据记录功能、可自动生成‧PDF报告

‧外壳坚固,符合IP66标准,可在极端‧恶劣的环境条件下检测

‧具有中文操作界面

‧内建128GB SSD存储盘

‧支持WiFi无线连接

       

    

VEO+是一款便携式超声波相控阵探伤仪,.其特点是操作简单、高性能、功能先进。技术人员可以能轻易以手指触摸操作。

仪器采用直观的菜单系统和工作驱动流程,有完整的说明菜单和向导操作,会让用户通过扫描同时最优化。


声速、延迟、TCG、 DAC、TOFD的设置及编码器校准的快速高效向导,均作为标准提供。校准状态通过一个简单的转换系统清晰的显示在屏幕上,veo是否已校准用于检测任务,操作者可一目了然。


VEO+能满足大部份无损检测(NDT)需要, 典型应用包括焊缝检测、腐蚀检测、宇航领域和复合检测等。

主要特点:

- 16:64 相控阵 (16 脉冲发生/接收器, 上升至64元素) 

-  可升级至16:128 (16 脉冲发生/接收器, 上升至128元素)

- 快速编码器扫描,能实示显示S, L, A, B, C, TOFD 扫描

- 能同步超声波及相控阵检测

- 内建6GB 存储盘, 能通过USB 钥匙增加容量

- 热插入式充电池


3D扫描图

VEO+扫描支持多探头和多重扫描,可从许多来源快速有效的设置检测计划。可从一定范围的几何学焊缝中选择,并可显示出你已选择用于检测工件的探头。多重跳转路径显示在3D扫描图上,使用者可确保完全覆盖焊缝检测。有简单的参考点指示,可以快速确定探头在工件上所处的位置。


TOFD

VEO+能包括用于TOFD检测,采用的模拟滤波器及加上低噪声的放大器,高速数据采集和高清晰度显示,高品质的TOFD扫描可以与相控阵同时查看。在焊缝检测时,相控阵和TOFD检测可以一起评价以提高可信度。


多重扫描

VEO+可以快速设置为显示一个大范围的多重扫描视图。这允许使用者选择一个重要的检测视图,并获得最佳的显示效果。扇形扫描、顶部、边部和端视图都可以结合多重A扫描视图和TOFD。指针和标尺可用于在视图中识别轨迹,实时测量工具可显示尺寸和注释。


A扫描

veo+支持传统的用单晶探头的超声波检测。高分辨率的LCD和快速的图形重现,确保高的精度水平和快速的交互式波形显示。由于高分辨率的LCD显示,测量清晰易读,宽屏幕模式提供了巨大的扫描视窗区域。


UT Studio

UT Studio是基于计算机的相控阵分析和生成报告的分析软件。记录的veo+数据文件可以很容易的通过U盘传输,并用于生成新的视窗和影像。使用者可以简单的将veo+数据文件拖拽到显示模板中以创建多个视窗。

软件内包括了强大的测量指针和抽取器用于识别轨迹、尺寸和标注缺陷。容易生成报告,并以PDF格式输出。



PRISMA 多功能探伤仪 


(UT, PA, TOFD)
    

  

  

Prisma是Sonatest技术人员集中开发及研究出的最新产品。先进的超声波探伤可以为检测技术人员提供一个非常全面用于测试和测量的工具,并且可以升级TOFD和相控阵功能


Prisma UT

    在Prisma UT模块内是承载了Sonatest探伤仪的全部基本及先进的功能。 Prisma  UT可以优化近表面分辨率或提供阻尼控制能量传输。捕捉画面的能力是标准结合自动报告功能,使报告组合被格式化为相对定制的客户信息,如公司商标等,仪器内也包括了广泛使用的缺陷定量技术,如DAC,AVG /DGS,TGC和AWS。


Prisma PA

     超声相控阵技术已经确定成为先进的无损探伤检测方法。相控阵技术让用户拥有更广泛的检测范围,比如能够覆盖完整的焊接范围,而不需要移动或者重新定位探头。这可能是由于相控阵发射声束,可以靠电子控制其转向。这种技术的显示结果是综合显示检查部分的横截面。


Prisma TOFD

     超声波衍射时差法(TOFD)在过去的十年中已经得到了普及使用,通过Prisma TOFD,Sonatest为市场带来真正的便携和强大的TOFD检测设备。众所周知TOFD可以检测薄度为6mm(1/4“)的壁厚, Prisma提供了在其类别中最佳的数字化频率,可以高达200MHz。


Prisma 

30秒内完成设置

•  无延迟 - UT 到 PA转换 - 一键完成

•  设置和校准向导

•  “参数特征” 步步有保证

•  培训简单:通用用户界面

•  UT Studio - 快速的动态报告


正如您需要的性能

•  UT, TOFD & PA 检测模式   

•  多模式检测验证

•  可随时随地升级! 

•  独特的指针用于精密测量

•  记录能力:截屏、全数据记录、完全跟踪

•  可制定的图像布局........29种以任意选择



Sitescan D50/500S超轻量便携式探伤仪

Sitescan系列超声波探伤仪设备的典型应用包括焊缝检测,腐蚀检测大铸件或铸件检测,以及常规超声波检测等。其拥有坚固的外壳,卓越的性能,深受用户喜爱。

● 直观、自定义菜单键

● 独立的 DAC/AVG/DGS曲线● 角度测量模式

● 可配置软件

● 可随时升级各软件功能

● 提供带编码的B扫描

● A扫描波形保持时间可调

● 4GB内存

● USB接口便于连接电脑导入/导出数据

●视频输出可用于培训


Masterscan D70/700M高性能便携式探伤仪

Masterscan系列超声波探伤仪设备的典型应用包括焊缝检测,腐蚀检测,复合材料检测,粘接检测,大锻件或铸件检测,电力(包括EMATS),以及常规超声波检测等。设备符合IP67的密封设计及已经通过MIL810-G标准的爆炸测试。

● 直观、自定义菜单键

● 中文操作介面

● 独立的 DAC/AVG/DGS曲线用户可以自定义3条曲线。用户可以进入自定义曲线满足所有  的国际标准自

● 角度测量模式

● 最高達450V 穿透电压

● Dryscan 功能

● 可隨時升级各軟件功能

● 提供带编码的B扫描

● A扫描波形保持时间可调

● 4GB内存

● USB接口便于连接电脑导入/导出数据



Sitescan D10 / D20 超轻量便携式探伤仪

操作简易、体积轻巧而坚固耐用,能适合任何环境使用,设计拥有防水 IP67的国际标准。

l测量范围﹕5mm – 5000mm

l声速范围﹕1000 – 9999 m/s

l频率范围﹕1 - 15MHz

l增益﹕0-110dB,步进﹕0.5/2/6/14和20 dB

l存储﹕12000幅A扫描波形,100组面板参考,10,000个测厚数据

l输出﹕线性模拟程控输出和复合视频 (PAL / NTSC)

支授中文操作界面


Masterscan MS350/MS380高性能探伤仪

最新设计的放大器和脉冲发生器,适合于高衰减材料检测,易与各种探头匹配。

极佳的近场分辨率和很小的电噪声,便于检测近表面和小缺陷。

l频率范围﹕0.5/1/2.25/5/10/15MHz(窄频带)

              和 2 - 22MHz、1 - 35MHz(宽频带)

l增益﹕0 - 110dB,步进﹕0.5/2/6/14和20 dB

l脉冲发生器﹕变方波脉冲幅度100 - 350V(MS380 - 450V)

l存储﹕800幅A扫描波形,100组面板参考,2000个测厚数据

输出﹕线性模拟程控输出和复合视频(PAL/NTSC)


Sitescan SS150 / SS250通用数字超声波探伤仪

方波脉冲,宽频带。适用于焊缝, 腐蚀检测, 小型铸件锻件的分层测试。彩色显示器。外壳圆弧过渡,坚固和有弹性,重量轻,适用于现场使用。

l拥有 A 扫描全屏显示, 工作时间可持续15小时

l频率范围: 宽频带 1-10MHz(-6dB) (Sitescan SS150)

l窄频带﹕1/2.25/5/10 MHz;

l宽频带﹕1.5-15 MHz (只限Sitescan SS250)

l增益﹕0-110dB,步进: 0.5/2/6/14和20 dB

l存储﹕800幅A扫描波形

l输出﹕连续界面,复合视频, PAL 或 NTSC, 仿真输出


Powerscan 450大功率超声探伤仪

450V高压方波脉冲,非凡的穿透力,用于大锻件、大铸件、高衰减和非金属材料探伤。

l可用于轮轴检测

l具有距离-波幅 (DAC) 和时间-增益 (TGC)补偿设置功能

l检测范围: 1-20000mm(钢)

l窄频带﹕0.5/1/2/4/5 MHz;  宽频带﹕0.3-12MHz (-6dB)

l增益: 110dB,步进0.5/2/6/14和20 dB


Dryscan 410D 探伤仪

英国声纳公司新款探伤仪,此仪器特别适用于航空制造行业,专用测量复合材料、蜂巢状材料等… 配上专用探头后可不需耦合剂进行测量。

l本仪器特点是高输出、低频率、能有效检测近表面缺陷。

l频率范围﹕0.25/0.5/2.25/5/10/15MHz(窄频带)和2-22MHz, 1-35MHz(宽频带)

l增益﹕0-110dB,步进: 0.1/0.5/1/2/6/10/14和20 dB

l脉冲发生器: 可变方波脉冲幅度100~45


手推钢轨超声检测车
     

配合Railscan 125LCD超声探伤仪 – 2.5MHz窄带,闸门扩展。专门设计的调谐放大器和匹配方波脉冲发生器适用于铁路锻件检测。LCD或彩色显示,超轻防水外壳。



手推平板超声检测车


l 配合MS350/MS380/SS150/SS250超声探伤仪使用。专门检测不同厚度钢板。

l 能同时配合四个探头一同进行检测。


SDMS-2 数据管理软件
  

配合MS 及 SS 系列超声探伤仪使用, 基于 Windows 操作系统在超探仪和计算器之间进行通讯 , 将A扫描图存储到硬盘供校验设定。

A扫描图可复制使用在 MS Word上供用户作报告用, 另可把检测数据放置于MS Excel内以便制作各种图表以供分析。


标准探头和特殊超声探头

  

   

声纳检测公司能提供各类探头. 包括: 单/双晶探头、高阻尼探头、水浸探头、高温探头、干藕合探头、轮式探头、EMATs 电磁超声探头等。


 

DAAH 及X 系列相控阵探头

分离式相控阵探头用于超声波相控阵检测的DAAH探头 
作为配合VEO 使用的相控阵探头可以从探头线上分离开,这是整个工业界所期望的。可分离式相控阵探(DAAH)概念解决了绝大多数的相控阵探头问题。可降低费用。 
DAAH探头主要有两种类型:具有外置或内置楔块。具有扩展功能性,配合使用不同的楔块得到不同的波形和曲率半径。同时提供内置楔块得到SW剪切波(横波)或LW纵波。




超声波快速C扫描系统

  

  

RAPIDSCAN2 (RS2)    超声波快速C扫描系统

Rapidscan 2  是最新推出的专门针对空中客车的各类零件进行检测,如蜂窝结构、碳纤维板、大型复合材料等… 系统也专门针对于冶金和机械工业领域的各种有色、黑色金属材料及制品,如板材/棒材/管材以及各种大型结构件的 C扫描检测;

  

Rapidscan 2 是着眼于方便用户在不同环境下,轻便而又快速的实现高性能 C扫描图,配合专用的滚轮阵列探头能立刻提供A、B和C扫描实时图像,方便快捷;

 

在实时图像中,操作人员能在C扫描图像上判断缺陷大小、位置和深度,达到定位定标的效果,各种工件形状可选用合适的滚轮阵列探头或滑行阵列探头。在 200mm/s 速度下快速移动并可进行每秒 200线的扫描结果,2分钟内可对1m2 面积内的航空结构材料逹到 0.8x0.8 mm高分辨率的扫描。






Prisma/VEO+第二代专用滚轮探头

频率:  2MHz, 3.5MHz, 5MHz and 10MHz

芯片数量:64

总检测宽:51.1mm

灵敏度: ± 3 dB



RS2 / VEO + 专用探头
50mm 轮式探头 / 50mm轮式腐蚀探头(可调角度)

  



频率: 提供2MHz, 5MHz 或10MHz 

芯片: 64

导线长度: 5米

配置旋转编码器, 以单簧机械控制压力

100mm 轮式探头

频率: 提供5MHz 

芯片: 128

导线长度: 5米

配置旋转编码器


风叶片专用轮式探头

频率: 1 MHz



滑动式探头

频率: 提供5MHz , 10MHz

芯片: 64

导线长度: 5米

配置旋转编码器


喷水式滑动探头

频率: 提供2MHz, 5MHz , 10MHz

芯片: 64

导线长度: 5米


特制R角探头

频率: 提供 5MHz , 10MHz

采用聚焦式水浸探头

导线长度: 5米

配置旋转编码器


微型喷水式探头

频率: 提供5MHz , 10MHz

芯片: 44

导线长度: 5米

配置旋转编码器



Sonacam超声照相系统

英国声纳公司最新推出的Sonacam超声照相系统,主要适用于检测复合材料。通过USB接口连接电脑后,无需耦合剂,将探头放置于待检测部位,即可轻松获得A扫、B扫和C扫数据,并且对于缺陷位置可以做高分辨率的2D和3D显示,更方面操作人员判断缺陷情况。